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該爐將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛,引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型,組成爐頂受熱面,避免了鍋筒底部火焰高溫輻射,成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。
兩翼煙道布置,使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進(jìn)入前煙箱,有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫,防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。
鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管,傳熱效果好;具有煙管內(nèi)煙塵自清掃能力,并通過(guò)合理的煙速設(shè)計(jì),避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。
采用強(qiáng)輻射爐拱,根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)爐拱,使前拱與后拱相適應(yīng),形成“α”火焰燃燒,易于著火,并提高了燃料的燃燼程度,解決了劣質(zhì)煤的燃料問(wèn)題,使煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。
爐膛出口煙塵慣性分離,有效降低排煙含塵濃度,并減少了對(duì)后部受熱面的磨損。
爐排底座采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)靈活,布風(fēng)均勻;采用推拉式閘板清灰裝置,閘板由耐熱鑄鐵精加工面密封,有效防止燃燒變形和爐排漏風(fēng);采用大塊爐排片,漏煤少,燃燒調(diào)整方便,可靠性高。
性能優(yōu)勢(shì)
1、結(jié)構(gòu)緊湊,充分吸收了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在散裝、組裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。
2、CDZL為單鍋筒縱置式,上部筒體熱水空間大,熱水品升溫快,出力夠。自動(dòng)上煤、自動(dòng)出煤渣。
管式對(duì)流受熱,傳熱系數(shù)高,傳熱效果好。
3、爐膛空間大,燃燒工況好,燃燒穩(wěn)定,吸熱充分。
4、熱水鍋爐熱效率為83%,高于工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件。
5、鏈條爐排結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速合理,保證燃料在爐內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間,節(jié)約了燃料消耗,降低了運(yùn)行成本。
鍋爐煙氣尾部布置有省煤器,鍋爐余熱利用充分。
6、給水采用微機(jī)控制,自動(dòng)進(jìn)水,遙控配風(fēng),缺水、超壓、超溫保護(hù),煙溫監(jiān)測(cè),安全可靠。
7、煙塵排放量低,噪音小,能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
8、鍋爐快裝出廠(chǎng),到使用現(xiàn)場(chǎng)后安裝方便快捷。